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| 產品名稱： | ZS-1041煙氣防腐涂料 |
|---|---|
| 產品型號： | ZS-1041 |
| 產品耐溫： | 750℃ |
| 產品顏色： | 黑色 |
| 產品用途： | ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料，涂層抗高溫煙氣、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕、耐高溫、耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數(shù)好。 |
工業(yè)煙氣溫度一般在70℃--500℃，特殊工況的煙氣溫度甚至會超過1000℃，煙氣流速一般≥5米/秒，粉塵含量在≤10%，粒徑＞0.3mm，相對濕度在3-10%，以及多種腐蝕性成分，如SO3、S02、HC1、NO2及鹽霧等，使基體存在酸堿腐蝕，低溫煙氣中更會伴有冷凝腐蝕。而且還在脫硫過程中，又具有酸堿介質交替的特性，因此設備腐蝕嚴重，防腐要求更為苛刻。近年來，在煙囪煙道防腐蝕涂層研發(fā)實踐中，志盛威華涂料研發(fā)人員根據(jù)上百家煙氣煙道現(xiàn)場工況，采用新技術，研發(fā)生產出ZS-1041煙氣防腐涂料，涂層耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數(shù)好，抗高溫煙氣表現(xiàn)驚人、抗煙囪煙道冷凝腐蝕效果顯著，使用可以長達10年以上。
1、涂層長效防腐:含硅無機聚合物對有機聚合物改性后，涂層中得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂層空間形成二維網(wǎng)狀迷宮結構而且涂層中的超細微粉氧化物、硅、石墨鱗片等功能填料在涂層形成致密的界面過渡層，在成膜樹脂與功能填料的共同作用下有效的阻止了酸堿介質對基體的侵蝕；極好的耐蝕性，能同時耐酸堿鹽等多種腐蝕，抗煙氣中H2S、HCl、SO2、SO3、Cl-、SO42-、SO32-、高溫水汽等介質腐蝕，防止點蝕、冷凝腐蝕、應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等的產生。
2、附著力高，線膨脹系數(shù)好：采用志盛威華特制的無機-有機改性鰲
合成膜物多種無機功能填料，涂料組成物中含有化學鍵—羥基(-0H)等，與金屬離子能形成化學鍵結合，而且在涂料偶聯(lián)劑幫助下，能很好的和金屬材質形成共價鏈結合，與基體材質結合力好，附著力一級。涂層與基體結合力極強，涂料成分中含有的納米金屬氧化物材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配，有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪運行中振動帶來的涂層脫落風險。
3、耐高溫:煙氣防腐涂料的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，長
期耐熱可以達到600℃，短時間耐溫可以達到750℃。
4、耐磨性光滑性:多種組分組成的陶瓷功能填料，使涂層表面呈現(xiàn)低
的表面能和超低的摩擦系數(shù)，可以使焦油與涂層表面之間處于不潤濕狀態(tài)，從而有效防止煙囪煙道黏性異物粘附上。多種組成成分的相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的防腐、耐磨、光滑性，能抗住煙氣粉塵的高速沖擊和氣流沖刷。
5、煙氣防腐涂料致密性:煙氣中除了具有腐蝕性化學介質滲透之外，
還存在著水蒸氣的滲透。通常高聚物材料的分子間距為10A (1A=1*10-10m)，而對于水蒸汽來說，只要高聚物材料的分子間距達到3A，水分子就能容易地透過高聚物的單分子層。若基材是碳鋼，水蒸汽由于滲透而達到碳鋼表面后，在氧氣存在情況下，會由于電化學反應而生銹。而志盛煙氣防腐涂料在固化后，其中大量的微納米片狀石墨鱗片相互疊加，官能團芳環(huán)數(shù)增加，以及石墨鱗片層數(shù)增加，且層間距減小，涂料采用定向排列技術，石墨鱗片層與層之間的排列更趨于規(guī)整。煙氣防腐涂料涂層的高交聯(lián)密度可以有效地阻止水蒸氣和腐蝕性化學介質的滲透，并且其獨特迷宮結構更能達到減滲和防滲的效果。因此志盛煙氣防腐涂料是基體材料強有力的保護層。
6、抗熱震性能好：煙氣溫度始終在變化，涂層的抗熱震性能高，在
煙氣溫度高低變化時，涂層不脫落，沒有裂紋產生，附著力好。
7、涂料使用壽命長：涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補。
ZS-1041煙氣防腐涂料是以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡結構作為成膜物質，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機-有機鰲合聚合物，成膜致密，附著力高，涂層光滑自潔，耐溫高，介質損耗率低。志盛威華煙氣防腐涂料固體填料主要成分采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度、耐磨性，防腐蝕性能，耐高溫性和抗沖擊性。
ZS-1041煙氣防腐涂料使用無機陶瓷纖維，增加涂層內聯(lián)交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當?shù)娜軇?、助劑和耐磨增強劑等?/span>
ZS-1041煙氣防腐涂料通過各組分的相互作用和協(xié)同效應，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等綜合優(yōu)異性能。
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1、 |
涂膜耐化學試劑性 10% H2SO4 300h 10%NaOH 300h 3% NaCl 300h |
涂膜完整無變化 |
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2、 |
耐鹽霧 4000 銅鹽加速試驗1000h |
無變化 無變化 |
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3、 |
涂膜凍融試驗(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環(huán)) |
通過 |
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項目 |
技術指標 |
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濕態(tài)密度 細度μm |
1.4g/cm3 ≤80 |
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粘度(25℃)涂－4杯 |
≤60-90s |
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固體含量 % |
≥75 |
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干燥時間(25+1℃) h 表干 實干 |
≤3h ≤24h |
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附著力 柔韌性 mm 耐沖擊性 |
1級 ≤2mm 50kg.cm |
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涂膜外觀 |
平整，無光澤 |
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涂膜硬度 |
5 H |
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漆膜外觀 |
黑色，平整，無光澤 |
粘度 |
60~90 S |
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細度 |
≤80μm |
干燥時間 |
表干≤2h；實干≥24h |
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耐沖擊性 |
50kg.cm |
柔韌性 |
≤2mm |
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附著力 |
1級 |
固含量 |
≥75% |
2、基材要求：在涂刷涂料前需保證被涂覆基材表面無灰塵、油污、雜物碎片、銹蝕、脆化層等其他可能影響附著力的異物。基材應保持干燥，含水率應<10%，如有條件，盡可能保證被涂覆基材處于完全干燥狀態(tài)。
3、環(huán)境要求：環(huán)境濕度大于80%、環(huán)境溫度低于0℃或高于60℃時不建議施工本涂料，施工環(huán)境應保證通風良好，密閉空間或高濕環(huán)境會影響涂層干燥延長實干固化時間。
4、施工方法：根據(jù)被涂物所處環(huán)境及結構特點，可靈活采用刷涂、輥涂、高壓無氣噴涂、浸涂、灌涂等方式進行涂料的施工。
包裝：鐵桶 壁厚：0.5 mm 最高碼放層數(shù)：5層
桶上徑：Φ300 mm 桶下徑：Φ280 mm 高度：330 mm
涂料凈重：20公斤 桶壁商標：志盛牌
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適用范圍：
ZS-1041煙氣防腐涂料適用在各種煙道、煙囪、脫硫、除塵器、廢氣管道、余熱回收、換熱器、水冷壁、回轉窯內壁，爐窯內部等設備上耐高溫、耐酸耐堿腐蝕，耐熱震變化、耐磨抗粉塵沖刷。