注汽鍋爐又稱為濕蒸汽發(fā)生器，是油田開采稠油的注汽設(shè)備。它是利用所生產(chǎn)的高溫高壓濕蒸汽注入油井，加熱油層中的原油以降低稠油的粘度，從而增加稠油的流動性，能夠大幅度地提高稠油的采收率。注汽鍋爐在稠油開采中發(fā)揮了舉足輕重的作用。一旦注汽鍋爐爐管出現(xiàn)腐蝕穿孔或爆管將被迫停爐，直接影響原油生產(chǎn)。從腐蝕理論和影響因素分析表明，爐管腐蝕來自于氫腐蝕、氧腐蝕、汽水腐蝕、停爐腐蝕等，其中停爐腐蝕是最為快速也最易忽略的腐蝕。

一般在停爐后采用充氮和涂刷封閉防腐涂料兩種方法。充氮法就是當鍋爐壓力降到0.05MPa 時，充入氮氣并保持壓力0.03MPa以上，阻止空氣漏入鍋內(nèi)，可以在較長的停爐時期內(nèi)放置爐內(nèi)的氧化腐蝕，但是此種方法容易造成氮氣泄露，造成防腐失效。

另外一種就是涂刷封閉防腐涂料，選用ZS-1021高溫封閉涂料1200℃進行爐內(nèi)涂刷，涂料采用有機—無機改性成膜樹脂，耐溫可以達到1200℃，防水封閉效果好，抗氧化效果好，膨脹系數(shù)高，附著力好。涂料選用氧化鋁、鋅粉、碳化硼、稀土氧化物等經(jīng)過超高溫、超高壓工藝處理，處理后的粉體會形成無機尖晶石結(jié)構(gòu)，材料內(nèi)力抗腐蝕協(xié)同效應(yīng)大大增加，涂層在高溫下呈交聯(lián)玻璃相致密結(jié)構(gòu)，涂層硬度更高、更抗磨損，應(yīng)用在注汽鍋爐爐膛內(nèi)部，涂刷后形成的致密涂層，在停爐期間可以完全防止爐膛的氧化腐蝕。鍋爐運行后，涂層也可以在高溫下抗沖刷磨損，延長了爐管的使用壽命，除了這些你還知道有什么防腐辦法嗎，可以留言共同探討哦！